मुद्रांकन भागों की मुख्य विशेषताएं
स्टैम्पिंग पार्ट्स की मुख्य विशेषताएं, स्टैम्पिंग पार्ट्स मुख्य रूप से धातु या गैर-धातु की चादरें होती हैं, जिन्हें प्रेस और स्टैम्पिंग के साथ स्टैम्प किया जाता है। इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) सामग्री का उपभोग न करने के आधार पर, उत्पादित मुद्रांकन भाग वजन में हल्का और कठोरता में अच्छा होता है, और प्लेट के प्लास्टिक विरूपण के बाद, धातु की आंतरिक संरचना में सुधार होता है, जिससे मुद्रांकन भागों की ताकत बढ़ जाती है .
(2) मुद्रांकन भागों में उच्च आयामी सटीकता, एक ही मॉड्यूल का समान आकार और अच्छी विनिमेयता होती है। सामान्य असेंबली को पूरा करता है और आगे की प्रक्रिया के बिना आवश्यकताओं का उपयोग करता है।
⑶ मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान, चूंकि सामग्री की सतह क्षतिग्रस्त नहीं होती है, इसकी सतह की गुणवत्ता अच्छी होती है और एक चिकनी और सुंदर उपस्थिति होती है, जो सतह की पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फॉस्फेटिंग और अन्य सतह के उपचार के लिए सुविधाजनक स्थिति प्रदान करती है।
मुद्रांकन भागों की सामान्य समस्याएं
1. आसंजन और खरोंच: सामग्री और पंच के बीच खराब घर्षण के कारण या भाग की सतह पर मरना या मरना;
2. गड़गड़ाहट: मुख्य रूप से कतरनी मरने और खाली मरने में होता है, और किनारे का अंतर बड़ा या छोटा होता है, गड़गड़ाहट होगी;
3. रेखा ऑफ़सेट: जब भाग बनता है, तो मोल्ड के संपर्क में आने वाला पहला भाग बाहर निकाला जाता है और एक रेखा बनाता है;
4. अवतल और उत्तल: खुले कुंडल के उत्तल और अवतल में विदेशी वस्तुएं (लोहा, रबर, धूल) मिश्रित होती हैं;
5. ट्विस्ट और बेंड: असमान बल, टाई बार के खराब फिट या प्रेशर प्लेट के खराब नियंत्रण के कारण भागों के कोने या उभरे हुए हिस्से मुड़े हुए या तनावग्रस्त होते हैं;
6. शिकन: प्रेस स्लाइडर के खराब समायोजन, प्रेस की कम सटीकता, हवा के दबाव के अनुचित समायोजन, पंच या आर भाग के कारण किनारे या आर भाग झुर्रीदार होता है।
7. मुद्रांकन भागों की अन्य विशिष्ट समस्याएं: दैनिक उत्पादन में, ऐसी स्थितियाँ होंगी जहाँ छिद्रण छेद का आकार बड़ा या छोटा होता है (विनिर्देश से अधिक हो सकता है) और आकार काफी भिन्न होता है। भौतिक अंतर जैसे कारक, लेकिन निम्नलिखित पहलुओं पर भी विचार करने और हल करने के लिए।
(1) अत्याधुनिक पहना जाता है, सामग्री का तन्य तनाव बढ़ जाता है, मुद्रांकन भागों को मोड़ दिया जाता है, और विरूपण बढ़ जाता है। छेद करते समय छिद्रित छेद का आकार छोटा हो जाता है।
(2) सामग्री पर मजबूत दबाव सामग्री के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनता है, जिससे छिद्रण छेद का आकार बड़ा हो जाएगा। और दबाव कम करें, छिद्रण का आकार छोटा होगा।
⑶ आकृति के किनारे का उत्तल किनारा। जैसे मरम्मत ढलान या चाप के अंत में, रिक्त बल की कमी के कारण, छिद्रण सामग्री का उत्पादन करना आसान नहीं है, मोड़, इसलिए छिद्रण का आकार बड़ा हो जाएगा। और पंच का अंत सपाट है (कोई ढलान या चाप नहीं), छिद्रण का आकार अपेक्षाकृत छोटा होगा।
