कारण और अयोग्य जस्ता मिश्र धातु मरो कास्टिंग के लिए समाधान

कारण और अयोग्य जस्ता मिश्र धातु मरो कास्टिंग के लिए समाधान

जस्ता मिश्र धातु मर कास्टिंग में blistering के कारण:

1. छेद के कारण: मुख्य रूप से स्टोमेटा और संकोचन तंत्र के कारण, स्टोमेटा अक्सर परिपत्र होते हैं, जबकि संकोचन ज्यादातर अनियमित होता है। (1) छिद्रों के कारण: एक पिघली हुई धातु के भरने और ठोसीकरण प्रक्रिया के दौरान, गैस की घुसपैठ के कारण कास्टिंग की सतह या अंदर छेद उत्पन्न होते हैं। पेंट से वाष्पशील गैसों का बी हमला। ग मिश्र धातु तरल की गैस सामग्री बहुत अधिक है, और जमावट अवक्षेपित होता है। गुहा में गैस, पेंट की वाष्पशील गैस, मिश्र धातु जम जाती है और अवक्षेपित होती है, और जब मोल्ड निकास अच्छा नहीं होता है, तो यह अंततः कास्टिंग छिद्रों के गठन में रहेगा। (2) संकुचन के कारण: तरल धातु की ठोसीकरण प्रक्रिया के दौरान, अंतिम ठोस भाग में मात्रा में कमी या कोई तरल धातु सामग्री नहीं होने के कारण, और संकुचन छेद। कास्टिंग की असमान मोटाई या स्थानीय ओवरहीटिंग के साथ बी कास्टिंग, जिसके परिणामस्वरूप धीमी गति से ठोसीकरण साइटें होती हैं, और सतह पर एक अवसाद होता है जब मात्रा सिकुड़ जाती है। छिद्रों और सिकुड़न गुहाओं के अस्तित्व के कारण, जब मरने वाले कास्टिंग भागों को सतह उपचार के अधीन किया जाता है, तो छिद्र पानी में प्रवेश कर सकते हैं। पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग बेक किए जाने के बाद, छिद्रों में गैस हीटिंग द्वारा फैलती है; या छिद्रों में पानी जल वाष्प बन जाता है और मात्रा में फैलता है, जिससे कास्टिंग सतह पर ब्लिस्टरिंग होती है।

2. जस्ता मिश्र धातु संरचना के intergranular जंग में हानिकारक अशुद्धियों: सीसा, कैडमियम, टिन अनाज की सीमा पर इकट्ठा करने के लिए intergranular जंग, intergranular जंग और टूटी धातु मैट्रिक्स और कोटिंग का कारण होगा, आपदा में तेजी लाने, क्षेत्र में intergranular जंग शीर्ष को कवर, कास्टिंग की सतह पर blistering के कारण फैलना होगा. विशेष रूप से एक आर्द्र वातावरण में, इंटरग्रेन्युलर जंग विकृत, दरार, और यहां तक कि कास्टिंग को चकनाचूर कर सकती है।

3. दरारों के लिए कारण: पानी, ठंड जुदाई, गर्म दरारें. 1) पानी, ठंडे अनाज पृथक्करण: भरने की प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई धातु पहले संपर्क दीवार में प्रवेश करती है और समय से पहले ठोस हो जाती है, और फिर तरल धातु और धातु के ठोसीकरण को एक में एकीकृत किया जा सकता है, और कास्टिंग की सतह पर जोड़ों के रूप में मोइरे, एक पट्टी दोष होता है। पानी आम तौर पर कास्टिंग की सतह पर उथला होता है; और ठंड बाधा कास्टिंग के इंटीरियर में प्रवेश कर सकते हैं. 2) गर्म दरारें: जब कास्टिंग की दीवार की मोटाई असमान होती है, तो तनाव एक ठोसीकरण प्रक्रिया पैदा करता है; बी को समय से पहले बाहर धकेल दिया जाता है, और धातु की ताकत पर्याप्त नहीं है; सी, असमान धक्का बल के साथ मोल्ड तापमान उच्च है, और अनाज मोटे हैं; ई हानिकारक अशुद्धियों का अस्तित्व। इन मापदंडों को क्रैक किया जा सकता है। जब पानी की रेखाएं, ठंडी जुदाई लाइनें और मरने वाली कास्टिंग में गर्म दरारें होती हैं, तो चढ़ाना समाधान दरारों में प्रवेश करेगा, जो भाप बेकिंग में बदल जाएगा, और शीर्ष-जमा धातु फफोले का निर्माण करेगी।

जस्ता मिश्र धातु मरने कास्टिंग के दोषों के लिए समाधान:

1. सरंध्रता पीढ़ी का नियंत्रण: कुंजी कास्टिंग में मिश्रित गैस की मात्रा को कम करने के लिए है। आदर्श धातु प्रवाह को लगातार नोजल में तेजी लानी चाहिए और एक चिकनी धातु प्रवाह दिशा बनाने के लिए शंट शंकु और धावक के माध्यम से गुहा में प्रवेश करना चाहिए। शंक्वाकार धावक डिजाइन को अपनाया जाता है। यही है, डालने वाले प्रवाह को गेट पर नोजल को तेज करना जारी रखना चाहिए और धीरे-धीरे कम करना चाहिए, जो इस उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है। भरने की प्रणाली में, गैस मिश्रण अशांत प्रवाह और तरल धातु चरण द्वारा pores बनाने के लिए गठित किया जाता है, और गेटिंग सिस्टम मरने कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान तरल धातु अनुकरण करने के लिए गुहा में प्रवेश करता है। जाहिर है, धावक गेट के परिवर्तन को बहुत बढ़ाने से धातु तरल प्रवाह अशांत हो सकता है। गैस को प्रशिक्षित करते समय, तरल धातु चिकनी होती है, जो गैस के लिए गेट और गुहा से ओवरफ्लो नाली और निकास नाली में प्रवेश करने के लिए फायदेमंद होती है, और मोल्ड से बाहर निकल जाती है।

2. संकोचन: जस्ता मिश्र धातु कास्टिंग और solidification प्रक्रिया के सभी भागों के रूप में जहां तक संभव हो सके मर जाते हैं, जबकि गर्मी समान रूप से dissipating और एक ही समय में solidifying. उचित नोजल डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, गेट मोटाई और स्थान, मोल्ड तापमान नियंत्रण और शीतलन के माध्यम से संकोचन से बचने के लिए। इंटरग्रेन्युलर संक्षारण घटना के लिए: मुख्य अशुद्धता सामग्री हानिकारक मिश्र धातु सामग्री को नियंत्रित करती है, विशेष रूप से सीसा<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">

3. पानी, ठंडा विभाजन: यह मोल्ड तापमान में वृद्धि कर सकते हैं, गेट की गति में वृद्धि, या ठंड विभाजन क्षेत्र में अतिप्रवाह नाली बढ़ाने के लिए ठंड उपस्थिति को कम करने और अनाज को बंद करने के लिए।

4. गर्म दरारें: जस्ता मिश्र धातु मरने कास्टिंग की कास्टिंग मोटाई तेजी से नहीं बदलती है, तनाव की पीढ़ी को कम करती है; कास्टिंग प्रक्रिया पैरामीटर और समायोजन मर; मोल्ड तापमान को कम करें।