मुद्रांकन भागों की मुख्य विशेषताएं

मुद्रांकन भागों की मुख्य विशेषताएं
मुद्रांकन भागों की मुख्य विशेषताएं। मुद्रांकन भागों में मुख्य रूप से धातु या गैर-धातु प्लेटें शामिल होती हैं, जिन्हें दबाने वाली मशीनों और मुद्रांकन डाई द्वारा संसाधित किया जाता है। उनमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) मुद्रांकन भागों का उत्पादन कम सामग्री खपत के आधार पर हल्के वजन और अच्छी कठोरता के साथ किया जाता है। शीट के प्लास्टिक विरूपण के बाद, मुद्रांकन भागों की ताकत में सुधार करने के लिए धातु की आंतरिक संरचना में सुधार किया जाता है
(2) मुद्रांकन भागों में उच्च आयामी सटीकता, समान आकार का मॉड्यूल और बेहतर विनिमेयता होती है। असेंबली की असेंबली और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किसी और प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है।
(3) स्टैम्पिंग प्रक्रिया में, क्योंकि सतह सामग्री क्षतिग्रस्त नहीं होती है, स्टैम्पिंग भागों में अच्छी सतह की गुणवत्ता, चिकनी और सुंदर उपस्थिति होती है, जो सतह के उपचार जैसे सतह कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फॉस्फेटिंग आदि के लिए सुविधाजनक स्थिति प्रदान करती है।
भागों पर मुद्रांकन की सामान्य समस्याएँ
1. आसंजन और खरोंच: सामग्री और पंच या मोल्ड भागों या मोल्ड सतहों के बीच खराब घर्षण के कारण;
2. गड़गड़ाहट: मुख्य रूप से कटिंग डाई और ब्लैंकिंग डाई के बीच होती है, और अंतराल के बीच या जब अंतर बड़ा या छोटा होता है तो किनारों पर गड़गड़ाहट होगी;
3. रेखा विचलन: जब भाग बनता है, तो पहला भाग बाहर निकाला जाता है और मोल्ड के संपर्क में एक रेखा बनाता है;
4. उत्तल और अवतल: अनकॉइलिंग बेल्ट में विदेशी पदार्थों (लोहा, गोंद, धूल) का मिश्रित उत्तल और अवतल;
5. ज़िगज़ैग: आर कोने वाले हिस्से या उभरे हुए हिस्से असमान तनाव, बेमेल खींचने वाली पसलियों या खराब नियंत्रण दबाव प्लेट के कारण मुड़ते और मुड़ते हैं;
6. झुर्रियाँ: दबाव स्लाइडर के खराब समायोजन, कम दबाव सटीकता, अनुचित वायु दबाव समायोजन, पंच या आर भाग, आदि के कारण, शिकन के किनारे या आर भाग के कारण होता है।
7. स्टैम्पिंग भागों की अन्य विशिष्ट समस्याएं: दैनिक उत्पादन में, बड़े आकार या छोटे आकार (संभवतः विनिर्देश से अधिक) छिद्रण और बड़े आकार के अंतर का सामना करना पड़ेगा। उत्तल और अवतल डाई डिज़ाइन आयाम बनाने, प्रसंस्करण सटीकता और ब्लैंकिंग क्लीयरेंस के अलावा, निम्नलिखित पहलुओं को हल करने पर विचार किया जाना चाहिए।
(1) छिद्रण किनारा घिस जाता है, और सामग्री की वृद्धि के साथ तन्य तनाव बढ़ जाता है, और मुद्रांकन भाग मुड़ जाते हैं, और विरूपण बढ़ जाता है। मुक्का मारते समय, मुक्का मारने का आकार छोटा हो जाएगा।
(2) सामग्री का मजबूत दबाव सामग्री को प्लास्टिक रूप से विकृत कर देगा, जिससे छिद्रण का आकार बड़ा हो जाएगा। और दबाव कम करें, छिद्रण का आकार छोटा हो जाएगा।
(3) उत्तल किनारे का किनारा आकार। उदाहरण के लिए, अंतिम मरम्मत ढलान या चाप, ब्लैंकिंग बल की कमी के कारण, छिद्रण सामग्री और विरूपण का उत्पादन करना आसान नहीं है, इसलिए छिद्रण आकार बड़ा हो जाएगा। और पंच का सिरा सपाट है (कोई ढलान या चाप नहीं), और छिद्रण का आकार अपेक्षाकृत छोटा होगा।